"Una máquina de estructuras metálicas es una máquina especializada que se utiliza para producir vigas y rieles metálicos para edificios, principalmente para las estructuras de vigas y rieles utilizadas en sistemas de tabiques. Las máquinas para fabricar marcos metálicos KINGREAL Roll Former son reconocidas por su excepcional velocidad y estabilidad, y están dedicadas a brindar a los clientes soluciones de sistemas de tabiques totalmente automatizadas.
A medida que el sector de la construcción sigue exigiendo mayor eficiencia,{0}}rentabilidad y protección medioambiental, la importancia de las máquinas para estructuras metálicas se ha vuelto cada vez más destacada. Este artículo explorará en detalle la importancia de las máquinas para fabricar estructuras metálicas y sus aplicaciones en la arquitectura moderna".
1. Principios básicos de la máquina de estructura metálica
Máquinas para fabricar estructuras metálicasprocesa principalmente chapa galvanizada con un espesor que oscila entre 0,35 y 1 mm, doblándola en frío-para formar estructuras metálicas para la construcción. Estos marcos juegan un papel crucial en el soporte de la estructura de la pared. Con los avances tecnológicos, el diseño y el proceso de las máquinas de estructura metálica se han vuelto cada vez más sofisticados, ofreciendo estructuras flexibles y una gran adaptabilidad, satisfaciendo eficazmente las necesidades de diversos proyectos de construcción.
Madurez técnica y demanda del mercado de máquinas de estructura metálica.
Debido a la tecnología probada y confiable, la alta rentabilidad-de la construcción y los principios de desarrollo sustentable de protección ambiental y conservación de energía, la demanda de máquinas para fabricar estructuras metálicas está creciendo en todo el mundo. Ya sea en proyectos de desarrollo comercial, construcción residencial o instalaciones públicas, las máquinas para fabricar estructuras metálicas desempeñan un papel indispensable.
2.Flujo de trabajo de la máquina para fabricar estructuras metálicas
Desenrollador--Máquina formadora de rollos principal--Sistema hidráulico de corte y punzonado de moscas--Tabla de productos
3. Importancia de la máquina para fabricar estructuras metálicas
Máquina de estructura metálica de alta velocidad
Las máquinas para fabricar estructuras metálicas KINGREAL Roll Former pueden alcanzar velocidades de funcionamiento de hasta 120 m/min, lo que proporciona a los clientes un rendimiento de producción extremadamente alto.
En la industria de la construcción, las máquinas de estructuras metálicas de alta velocidad KINGREAL Roll Former ayudan a los clientes a completar proyectos en un plazo más corto, mejorando la eficiencia general.
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Conformación y corte precisos para máquinas de estructura metálica
Las máquinas para fabricar estructuras metálicas KINGREAL Roll Former utilizan acero CR12MOV para los rodillos formadores, que se somete a un tratamiento térmico y alcanza una dureza de HRC 58-60. Las cuchillas de la estación de corte están hechas de material D2, que se templa y alcanza una dureza de HRC 60.
Estas elecciones de materiales garantizan que elmáquina de estructura metálicaofrece conformado y corte de alta-precisión durante la producción, lo que garantiza productos terminados consistentes y de alta-calidad.
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Máquina para fabricar estructuras metálicas altamente automatizada
Las modernas máquinas de estructura metálica se están volviendo cada vez más automatizadas y KINGREAL Roll Former las ha equipado con una unidad de embalaje automático. Después de que la máquina para fabricar estructuras metálicas completa la producción del perfil, el producto se transporta directamente desde la mesa de descarga a la máquina empacadora para su apilamiento, agrupamiento y empaque automático. Este proceso automatizado no sólo mejora la eficiencia sino que también evita que el producto terminado se desmorone durante el transporte.
Además, elmáquina de estructura metálicaEl dispositivo de inyección de tinta o el rodillo de grabado equipados permiten que el logotipo de la marca del cliente o las especificaciones, como las dimensiones, se impriman directamente en el producto terminado, lo que reduce la necesidad de pos-procesamiento y agiliza aún más el proceso de producción.
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Diversos troqueles de punzonado para máquinas de estructura metálica.
Otra característica clave de la máquina para fabricar estructuras metálicas son sus diversas opciones de matrices de punzonado. KINGREAL Roll Former puede configurar diferentes troqueles de perforación según los dibujos del cliente, produciendo productos con patrones de orificios en forma de H-, redondos y rectangulares. Al cambiar el troquel de punzonado, los clientes pueden satisfacer de manera flexible diversas necesidades de producción, mejorando lamáquina de estructura metálicaLa adaptabilidad y flexibilidad.
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Parámetros de la máquina para fabricar estructuras metálicas
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NO. |
Equipo |
Especificación |
Cant. |
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1 |
Desenrollador manual |
(1) Diámetro interior: Ø 460 - 510 MM (2) Capacidad de carga: 1000 KG (3) Tipo de operación manual: Expansión manual para apretar la bobina |
1 unidad |
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2 |
Máquina formadora de rollos |
(1) Cantidad de rodillos: 12 grupos (2) Material del rodillo: acero Cr12, tratamiento térmico, templado (3) Tratamiento superficial del rodillo: pulido (4) Eje principal del rodillo: Ø 40 MM, acero 40 Cr, templado y tratamiento térmico (5) Rodamiento: Rodamiento HRB, el mejor en China (6) Pared lateral de la máquina: 25 mm (7) Base de la máquina: soldada con tubo cuadrado de 80 (8) Método de conducción: cadena y engranaje o caja de cambios (9) Sistema de refrigeración: equipado |
1 unidad |
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3 |
Dispositivo de corte-de vuelo |
(1) Soporte de bomba hidráulica: 1 juego, arranque/parada automáticos (2) Corte hidráulico modular: 1 juego (3) Material modular: Cr12Mov (estándar CN) / SKD11 (estándar JP) (4) Tolerancia de longitud: ± 1,0 mm (5) Guía lineal TBI y tornillos de bolas: 1 juego (6) Componentes hidráulicos: taiwanés (7) Configuración de protección contra sobrecarga hidráulica: Maxi. Y Mini. Presión, parada y arranque de la máquina formadora y soporte de la bomba, con sistema de refrigeración por viento, función de filtro |
1 unidad |
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4 |
Tabla de ejecución-fuera |
/ |
1 juego |
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5 |
Sistema de control |
(1) Controlador: Controlador de seguimiento de movimiento, eje único (2) Pantalla táctil: pantalla a color de 7" (3) Codificador: Omron, japonés (4) Botón/perilla: Schneider, Francia (5) Control de velocidad: Convertidor de frecuencia (6) Proveedor de energía: 380 V, 50 HZ, trifásico; Personalizado |
1 juego |
La máquina de estructura metálica Los parámetros son solo de referencia. KINGREAL Roll Former se especializa en personalizar máquinas de estructuras metálicas en función de las necesidades de producción reales del cliente. Si tiene requisitos de producción especiales,¡Envíe sus dibujos a KINGREAL Roll Former!
5. Instalación de montantes metálicos y rieles
La instalación de unmáquina de estructura metálicaEs un proceso sistemático que involucra múltiples pasos, cada uno de los cuales es crucial para la estabilidad y la estética del muro final. El siguiente proceso de instalación detallado lo ayudará a comprender cómo instalar los montantes y rieles de la pared divisoria de manera eficiente y precisa.
1. Selección del sistema
Antes de instalar una pared divisoria, primero debe seleccionar los montantes que sean apropiados para la altura de la pared y el revestimiento que planea usar. Es igualmente importante elegir orugas que coincidan con el tamaño y las especificaciones de los montantes. Garantizar que estos componentes cumplan con sus requisitos de diseño mejorará la capacidad de carga-y la estabilidad general del muro.
2. Espaciadores de esquina
Los espaciadores de esquina desempeñan un papel fundamental en la estructura del tabique. Una vez que haya determinado los requisitos del espaciador de esquina para su pared, puede continuar con la instalación. Las instrucciones de instalación son las siguientes:
Mientras instala el montante, coloque el riel plano sobre el riel del piso. Deslice el riel espaciador de esquina hacia arriba sobre el montante. Asegure el espaciador de esquina a cada lado del montante con tornillos para garantizar un ajuste seguro. Este método de instalación mejora la resistencia general de la pared y garantiza esquinas suaves.
3. Diseño e instalación
El siguiente paso es instalar el piso y los rieles que se adapten al diseño de su pared. Tenga en cuenta lo siguiente:
Asegúrese de que la distancia entre centros internos sea de al menos 600 mm y que la distancia desde la estructura se mantenga al menos a 100 mm.
Asegure firmemente los rieles a la estructura para garantizar la estabilidad de la pared.
La disposición y la seguridad adecuadas evitarán eficazmente la deformación o el aflojamiento de la pared durante el uso.
4. Insertar pernos
Inserte los montantes en los lugares apropiados de los rieles, asegurándose de que todos los montantes estén alineados. Los pasos específicos son los siguientes:
Los montantes están diseñados para ajustarse-por fricción e instalarse mediante un método de torsión-.
Asegúrese de que los orificios de mantenimiento en los montantes de la pared estén alineados para facilitar el mantenimiento futuro.
Debido a que los montantes están reforzados con una placa de respaldo, no requieren fijaciones permanentes, lo que facilita los ajustes posteriores.
Este diseño proporciona una mayor flexibilidad de instalación y facilita el mantenimiento y ajustes futuros.
5. Tratamiento conjunto
Durante el proceso de instalación, el tratamiento de las juntas del techo es igualmente importante. Garantizar la estabilidad y la estética de las juntas es clave para construir un muro de alta-calidad. Utilice sujetadores apropiados en las juntas para garantizar una conexión segura.
Comprobar la planitud de las juntas para evitar problemas durante la construcción posterior.
6. Juntas de control
Instale juntas de control en paredes continuas de hasta 12 metros de largo, según lo recomendado por el fabricante de paneles de yeso. Las juntas de control previenen eficazmente la deformación de las paredes debido a las fluctuaciones de temperatura, garantizando estabilidad y estética.
7. Revestimiento de paneles de yeso
Finalmente, antes de instalar el tablero de revestimiento, consulte con el fabricante de paneles de yeso para conocer los requisitos específicos. Siempre instale primero el tablero de revestimiento en el lado abierto del montante para evitar la desalineación de las juntas durante las aplicaciones de fijación vertical.
Asegure una conexión segura entre el tablero de revestimiento y el montante para evitar puntos débiles en la pared debido a problemas en las juntas.
Verifique la planitud del tablero de revestimiento para garantizar el acabado y el rendimiento deseados.