Todos sabemos que la función principal de la máquina de formación de alambre es convertir el material de alambre en la forma requerida por el cliente de cierta manera. En términos fáciles de entender, eso son estereotipos. Asegúrese de que el molde está bloqueado cuando se inyecta la fusión en la cavidad, ya que la presión en la cavidad es muy alta en este momento, y puede ser necesaria una fuerza de sujeción considerable. Generalmente, los modos de sujeción de moldeo por inyección se pueden dividir en las siguientes categorías: tipo hidráulico (o neumático), tipo hidráulico-mecánico y tipo mecánico. Mecanismo de sujeción hidráulico, hidráulico (o neumático) es diferente de las otras dos formas de la siguiente manera: mecanismo de sujeción hidráulica es un ejemplo, las ventajas de este tipo de mecanismo son principalmente estructura simple y fácil de realizar. Mecanismo de sujeción hidráulica típico El mecanismo de sujeción hidráulica-mecánica tiene las siguientes diferencias con respecto a otros tipos: la trayectoria de sujeción se realiza mediante el movimiento del líquido (aceite o aire) presionando el cilindro de sujeción. Tales productos de plástico hueco incluyen botellas, latas, tambores, tanques de almacenamiento, tuberías, tuberías, etc.
La máquina de formación de cables adopta un método de cartón de almacenamiento vertical, que se puede rellenar en cualquier momento sin detener la máquina.
Etapa de llenado. Esto es cuando el tornillo (o émbolo) comienza a moverse, y la fusión entra en la cavidad del molde hasta que llena la cavidad del molde. Al comenzar a llenar el molde, no hay presión en la cavidad. Una vez llenada la cavidad, la presión del flujo de material aumenta rápidamente al valor máximo. El tiempo de llenado del molde está relacionado con la presión de moldeo. Cuando el molde se llena a una velocidad lenta, el derretimiento del molde antepasado se enfriará y la viscosidad aumentará. La fusión posterior entrará en la cavidad bajo una presión más alta, ya que la fusión está sujeta a mayor tensión de cizallamiento y el alto grado de orientación molecular reducen la calidad; y durante el llenado rápido, la fusión generará más calor de fricción al pasar a través del sistema de vertido rápidamente, lo que aumentará la temperatura del material. Mantenga la temperatura a un valor más alto, el grado de orientación molecular se puede reducir, y el grado de soldadura de las piezas de plástico también es mayor. Sin embargo, cuando el molde se llena demasiado rápido, la soldadura de la parte posterior con la plaquita a menudo no es buena, lo que resulta en una resistencia deficiente de la parte de plástico. Etapa de retención de presión. Esto significa que la fusión llena la cavidad hasta que el tornillo (o émbolo) retrocede. En este momento, la presión de fusión es básicamente estable, y la presión de retención es relativamente estable. Sin embargo, el derretimiento se encoge debido al enfriamiento. Debido a que la fusión todavía está bajo presión constante, el derretimiento en el barril fluirá en la cavidad del molde para compensar los huecos causados por la contracción, lo que es beneficioso para aumentar la densidad de la pieza de plástico, reducir la tasa de contracción y superar los defectos de la superficie. Además, dado que la fusión sigue fluyendo y la temperatura está disminuyendo constantemente, las moléculas de orientación se congelan fácilmente. Por lo tanto, esta etapa es la etapa principal de la formación de orientación macromolecular. Cuanto más largo sea este período, mayor será el grado de orientación molecular.