El equipo de máquina de conformado en frío es un tipo de maquinaria y equipo utilizado para procesar placas de metal (como placas de acero, placas de aluminio, acero inoxidable, etc.) en varios perfiles transversales complejos a través de un proceso de doblado continuo.
Estos perfiles se utilizan ampliamente en la construcción, la automoción, los electrodomésticos, el transporte, la energía y otras industrias. Las máquinas perfiladoras más comunes incluyenMáquina formadora de tejas, Máquina formadora de paneles de pared, Máquina formadora de barras en T para techos, Máquina formadora de pernos y rieles, Máquina para fabricar marcos de acero de calibre ligeroYMáquina formadora de bandejas portacables.
El principio de diseño del conformado en frío:
1. El equipo de doblado en frío dobla gradualmente el material hasta obtener la forma deseada a través de múltiples rodillos de formación. Este moldeado progresivo reduce la concentración de tensión del material y evita el agrietamiento o la deformación desigual. La forma de los rodillos determina directamente la forma de la sección transversal del perfil final. La curvatura y el ángulo de cada rodillo deben calcularse con precisión durante el diseño, y la disposición de cada rodillo debe organizarse de manera razonable para lograr el mejor efecto de moldeado.
2. Para garantizar la precisión del moldeo, el sistema de alimentación debe estar altamente sincronizado con el sistema de moldeo, generalmente utilizando servomotores para controlar la velocidad y precisión de la alimentación. El sistema de control automatizado puede monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real, como la velocidad, la presión, la temperatura, etc., y ajustar automáticamente los parámetros del proceso de acuerdo con los datos de monitoreo para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
3. Los equipos de doblado en frío suelen tener un diseño modular, por lo que se pueden sustituir o ajustar los módulos para producir diferentes perfiles, pero también para facilitar el mantenimiento y la actualización del equipo. El diseño del equipo debe tener en cuenta la comodidad del mantenimiento, la estructura del diseño debe ser lo más simple y clara posible para facilitar al operador la realización del mantenimiento de rutina y la resolución de problemas.
Características de diseño y fabricación
1. La parte del arco de la pista es la parte central de la corredera, los primeros moldeos a presión después de la broca del arco, en el segundo después del borde de pie doblado del canal, debe haber sido moldeado en arco, a través de los rodillos superior e inferior o ruedas cruzadas, para la protección del haz de tubos efectivo, de lo contrario, el material en el proceso de estiramiento de la broca del arco ciertamente cambiará, R se vuelve pequeño para convertirse en un triángulo, la bola de acero no va al fondo, los dos puntos de contacto con la cacofonía resultante, R se vuelve grande con la pista con el bamboleo, la pista de deslizamiento cuando se usa trayectoria difusa, fuerza desigual, deformación de la diapositiva, acortar la vida.
El principio de fuerza promedio en cada pasada, toda la línea de rodillos fuerza promedio, igualación del desgaste, para extender la vida útil de los rodillos.
3. Problemas de estabilidad de rodadura, la producción de materiales a menudo se encuentra en la pista de rodadura en el problema de giro hacia la izquierda y hacia la derecha, de hecho, un solo grupo de rodillos sujetos a asimetría, la fuerza izquierda es grande, el material hacia el lado derecho del giro; el lado derecho de la fuerza es grande, el material hacia el lado izquierdo del giro.
El rodillo que utiliza material C12MoV aprovecha sus propiedades resistentes al desgaste, pero la resistencia y dureza específicas son contradictorias, el tratamiento térmico para aprovechar la dureza roja de C12MoV, temple, dos o incluso tres revenidos para lograr dureza.