Máquina formadora de rollos de láminas para techos de doble capa
Visualización de video sobre la solución Whohold para el equipo del sistema de techo metálico
Máquina popular de láminas para techos de metal
La función principal de una máquina formadora de tejas metálicas esmaltadas es dar forma a la materia prima (generalmente bobinas de metal) a través de una serie de procesos para crear tejas metálicas esmaltadas.
Estos procesos pueden incluir pasos como el corte de la bobina, la formación y la aplicación de vidriados.
La función principal de la máquina para techos con juntas alzadas es formar bobinas de metal en paneles para techos con juntas alzadas a través de una serie de procesos. Los procesos de producción típicos incluyen alimentación de bobinas, corte, conformado, canteado y punzonado.
Estas máquinas suelen tener sistemas de control automatizados para aumentar la productividad y garantizar la consistencia del producto.
Una "Máquina de paneles con cierre a presión" se refiere a una máquina diseñada para la producción de paneles con cierre a presión. Los paneles con cierre a presión son un tipo de material metálico para techos o revestimientos conocido por su diseño entrelazado, que proporciona un sello seguro y resistente a la intemperie-sin necesidad de sujetadores adicionales como tornillos o clips.
La máquina funciona procesando bobinas de metal a través de varias etapas para formar los paneles de cierre a presión.
Descripción de la máquina para tejas de doble capa
La máquina formadora de tejas de doble capa es una máquina especial para fabricar tejas metálicas de doble capa. La máquina pasa por una serie de procesos para procesar una bobina de metal en una doble capa de tejas para techos de construcción u otras necesidades de cobertura de tejas metálicas.
Estas máquinas suelen estar diseñadas para ser eficientes, precisas y tener sistemas de control automatizados para garantizar un proceso de producción sin problemas. La máquina formadora de tejas de doble-capa permite la producción de tejas metálicas a gran-velocidad y gran-escala que cumplen con los requisitos estéticos y de durabilidad de la industria de la construcción.
Detalles del componente principal de la máquina para tejas de doble capa
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1/ Máquina desenrolladora de tejas de doble capa
El dispositivo desenrollador suele estar compuesto por un desenrollador, rodillos enderezadores, un motor de accionamiento, un sistema hidráulico, etc., que proporciona un suministro continuo y estable de material para el posterior proceso de conformado mediante el desenrollado automático.
El sistema hidráulico proporciona alta presión y alto flujo para garantizar un desenrollado suave de bobinas pesadas. El diseño de estructura en voladizo del eje central combinado con el cojinete de soporte externo mejora la rigidez y estabilidad del equipo.
2/ Máquina formadora de rollos principal
La máquina perfiladora de láminas para techos de doble capa cambia el grupo de rodillos entre los estantes altos y bajos para lograr una producción alterna de rollos de material doble: el estante inferior se usa para procesar un tipo de placa y el estante alto se usa para formar otra sección.
La máquina perfiladora de láminas para techos de doble capa está conectada con el desenrollador, el rodillo enderezador, la prensa cortadora, etc. para formar una línea de producción continua. El codificador detecta el pulso de rotación del rodillo impulsor en tiempo real y el PLC controla con precisión la longitud de la cizalla y la velocidad de formación para garantizar la consistencia del tamaño del producto.
3/ Estación de corte y corte para máquina de láminas para techos de doble capa
El dispositivo de corte en la máquina de láminas para techos de doble capa generalmente se acciona hidráulicamente y los troqueles de corte superior e inferior son empujados por el cilindro de aceite para completar la acción de corte. Para adaptarse a la estructura de doble material de la lámina de techo de doble capa, el troquel de corte adopta un diseño de doble-altura. El dispositivo de corte se utiliza para garantizar que el corte de la hoja sea suave y que el tamaño sea preciso.
Ventaja de la máquina para tejas de doble capa
Construcción multi-capa
Las máquinas formadoras de tejas de doble capa suelen tener dos capas de formación, lo que permite producir dos capas diferentes de tejas metálicas al mismo tiempo.
01
Controles automatizados
Estas máquinas suelen estar equipadas con sistemas de control automatizados avanzados para garantizar la precisión y eficiencia en el proceso de producción.
Alta productividad: estas máquinas suelen ser capaces de producir a altas velocidades para aumentar la productividad.
02
Diseño ajustable
Las máquinas moldeadoras de tejas de doble capa suelen tener un diseño ajustable que les permite adaptarse a diferentes especificaciones y tamaños de tejas metálicas.
03
Versatilidad
Algunas máquinas formadoras de tejas de dos pisos también tienen la versatilidad de producir una variedad de formas y estilos diferentes de tejas metálicas para satisfacer diferentes necesidades arquitectónicas.
04
Especificaciones técnicas de la máquina de láminas para techos de doble capa
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Materia prima |
GI Aluminio Acero |
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Espesor de la bobina |
0,3-0,8 mm |
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Ancho de alimentación de bobina |
1200MM |
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Estación de rodillos |
18-21 |
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Número de filas de rodillos |
15 +13 filas |
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Velocidad de trabajo |
10-15m/minuto |
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Tipo de corte |
corte hidraulico |
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Motor |
5,5 kilovatios |
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Sistema de control |
SOCIEDAD ANÓNIMA |
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Voltaje |
380V 50Hz 3 fases |
Nuevo diseño: Autopackage para máquina perfiladora de tejas
KINGREAL ROLL FORMING se puede personalizar según las necesidades de producción del cliente.
KINGREAL fabricó una nueva máquina formadora automática de tejas metálicas para un cliente mexicano, equipada con equipos de apilado y embalaje automáticos para que el cliente logre una línea de producción y embalaje totalmente automatizada, lo que contribuye a la eficiencia de producción del cliente.
El sistema de embalaje automático reduce en gran medida la intervención manual, haciendo la línea de producción mucho más eficiente y reduciendo los costes laborales. Al mismo tiempo, la operación automatizada también garantiza la consistencia de la calidad de cada lote de productos.
Producto final sobre teja
KINGREAL Roll antiguo servicio integral-
KINGREAL Roll Former no solo ofrece máquinas para fabricar láminas para techos de alta-calidad, sino que también ofrece servicios de soporte integral-, que incluyen acompañar a los clientes en las visitas a la fábrica y brindar explicaciones detalladas sobre el rendimiento de las máquinas para fabricar láminas para techos; personalizar soluciones de máquinas para fabricar láminas para techos personalizadas según las necesidades reales del proyecto de los clientes;
Invitar a los clientes a la fábrica para su aceptación una vez finalizada la producción de la máquina para fabricar láminas para techos; contratar ingenieros profesionales para instalar, probar y brindar capacitación operativa después de que la máquina para fabricar láminas para techos llegue a la fábrica del cliente; y monitorear continuamente el estado de operación de la máquina para fabricar láminas para techos, responder rápidamente a las necesidades del cliente y brindar servicios de suministro de repuestos y mantenimiento de la máquina para fabricar láminas para techos.
Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted fabricante?
Sí, KINGREAL ROLL FORMER es un fabricante profesional de máquinas procesadoras de chapa, somos un OEM.
Nos centramos en el campo de la fabricación de máquinas desde hace más de 20 años.
2. ¿Cómo visitar su fábrica?
Hay 2 formas: en avión o en tren hasta el puerto de Foshan/Guangzhou. Lo recogeremos en la estación de avión/tren y luego podremos ir juntos.
3. ¿En cuánto tiempo enviarán la propuesta y la oferta?
Necesitaremos entre 3 y 7 días para diseñar la propuesta después de recopilar todos los detalles necesarios de la información mencionada anteriormente.
4. ¿Cuándo me dirás el precio?
Después de confirmar todas las configuraciones detalladas de la línea de máquinas, podremos hacerle una oferta.
5. ¿Cuánto tiempo se necesita para instalar y poner en marcha la línea de máquinas?
Generalmente una semana para instalar y enseñar a los trabajadores cómo operar.
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