CDCMáquina perfiladora de bridas Vpantalla de vídeo

Brida de conducto tDC Descripción

La máquina formadora de bridas TDF KINGREAL ROLL FORMER es un equipo especial que se utiliza para fabricar bridas TDF. La brida TDF es un tipo de brida comúnmente utilizada para la conexión de conductos, que es simple, confiable y fácil de instalar y desmontar. La máquina formadora de bridas TDF consta principalmente de un desenrollador de bobina, un marco perfilador y una pieza de corte. La parte de corte se puede dividir en corte con muela abrasiva y corte con sierra eléctrica, y el sistema de corte puede realizar la longitud de corte. La rebaba es muy pequeña y puede automatizarse por completo.

El operador solo necesita colocar la lámina de metal en el dispositivo de alimentación de la máquina y, al configurar los parámetros y controlar los botones, la máquina completará automáticamente los procesos de corte y doblado y finalmente producirá bridas TDF que cumplan con los requisitos. Con alta eficiencia, precisión y estabilidad, la máquina formadora de bridas TDF se usa ampliamente en la fabricación de conductos de aire, sistemas de aire acondicionado, equipos de ventilación y otras industrias.

Proceso de trabajo

Desenrollador hidráulico - Máquina perfiladora principal - Panel del sistema de control - Estación de corte - Mesa de salida

Especificación técnica

Materia prima	Galvanizar acero (y así sucesivamente)
Espesor de la bobina	0,6-0,8 mm
Ancho de materia prima	80mm-120mm
Motor de la máquina	3.0KW
Peso de la máquina	2500 kg
Conjuntos de formación	17 juegos de rodillos
Velocidad de formación	8 M/M

Detalles del componente principal

01.

Máquina formadora de rollos principal

La máquina perfiladora de bridas TDF generalmente está hecha de acero resistente con una estructura estable y alta resistencia para garantizar la estabilidad y durabilidad de la máquina.

Se fabrica según los requisitos de diseño de las bridas TDF. El molde de formación generalmente consta de partes superior e inferior, y los moldes superior e inferior se presionan entre sí mediante un sistema hidráulico. Durante el proceso de formado, los moldes superior e inferior doblan la chapa metálica en forma de brida TDF mediante presión.

1. Diámetro del eje principal￠42 mm, materia prima del eje 40Cr que se ocupa del corazón

2. Materia prima del rollo GCr15, todos ellos con corazón, HRC58-60

3. Velocidad de formación: 8 m/m

4. Ocupar medida cuadrada: largo X ancho 15 metros X 2 metros

5. Potencia del motor 3 kw (la marca es la marca Ying yi), tipo de engranaje reductor ZQ250, 4.3.11 caudal de líquido refrigerante y lubricante: 120 l/min.

02.

Pieza de corte y medición:

Suele constar de una herramienta de corte y un sistema de accionamiento. La herramienta de corte puede ser una hoja de sierra circular, una hoja de corte u otra herramienta con otra forma, y el sistema de accionamiento las mueve para realizar la acción de corte. Los dispositivos de corte pueden cortar con un pequeño margen de error, lo que garantiza que la pieza de trabajo cortada-sea dimensionalmente precisa.

1. Potencia de corte del motor: 2,2 KW (marca china reconocida)

2. La velocidad de corte se puede ajustar de manera flexible.

3. El material es acero de alta velocidad-y el método de corte es la sierra.

4. 0.9 cubo/min, 0,5–0,7 MP Fuente de aire

Exhibición del producto final

tdf flange

Máquina recomendada

Máquina perfiladora de marcos VCD

Uno de nuestros-productos más vendidos es la máquina perfiladora de marcos de amortiguadores rectangulares, que se puede adaptar a las necesidades del cliente y es adorada por ellos. Esta máquina se puede configurar para producir marcos de gabinetes contra incendios de ancho variable en menos de diez minutos gracias a la tecnología de servoalimentador más avanzada-.

Además, la pantalla táctil y el PLC permiten configurar los tamaños de marco del gabinete contra incendios para varias estaciones de perforación y muescas.

Máquina perfiladora de láminas de compuerta VCD

Con el uso de la máquina perfiladora de láminas de compuerta VCD de alta calidad KINGREAL, se puede procesar chapa metálica y darle la forma y estructura precisas de una lámina de compuerta.

La construcción mecánica, el sistema hidráulico y el sistema de control de la máquina suelen ser los que le permiten modificar el tamaño, la forma y el ángulo de la hoja para adaptarla a las necesidades del usuario.

Apoyo técnico

20230815-

KINGREAL ROLL FORMER puede proporcionar servicio técnico posventa-a nuestros clientes. Para garantizar la instalación y el funcionamiento sin problemas de las máquinas, KINGREAL se encargará de enviar ingenieros al proyecto del cliente para obtener orientación técnica.

Hasta ahora, KINGREAL ha ayudado a clientes de Rusia, México, India y Arabia Saudita a utilizar las máquinas sin problemas.