¿Por qué elegir KingReal?
"Especializarse en la fabricación de la máquina de formación de cable de la bandeja para la bandeja para¡Más de 20 años!"
Fábrica de máquinas de formación de rollo
Con capacidades de mecanizado diversificadas, ya sea mecanizado CNC, fundición de componentes, ensamblaje de línea completo o puesta en marcha de producción, KingReal puede procesar precisamente para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Equipo técnico
Con un fuerte equipo de I + D y capacidades de diseño avanzadas, KingReal puede proporcionar soluciones a medida de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes, desde creación de prototipos hasta producción en masa, ¡una única para satisfacer las necesidades de los clientes!
Garantías de mecanizado de precisión
KingReal utiliza la tecnología de mecanizado de precisión de última generación para garantizar el más alto grado de precisión dimensional y consistencia de forma.
Certificación KingReal
KingReal ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 y certificación CE. Estas certificaciones requieren que KingReal cumpla con estrictos estándares internacionales en gestión de calidad y seguridad de las máquinas.
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Máquina de formación de rollo de bandeja de cable de alta...
La bandeja de cable de KingReal Channel Making (máquina de formación de rollo) es una línea de producción totalmente automática para la bandeja de cable eléctrico. Agregar a la consulta -
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Característica técnica sobre la máquina de formación de rollo de bandeja de cable
Diseño técnico: máquina de formación de rollo de bandeja de cable
Control de engranajes de voladizo doble, ancho ajustable La máquina de formación se mueve en su conjunto, y las especificaciones se pueden cambiar de manera rápida y automática (altura y ancho de la cintura); (Control del motor)
El material de la hoja después de estampar y cortar se enrolla gradualmente en puentes terminados a través de más de 20 pases de rodillos. Se compone de motor, reductor de velocidad, guía lineal de rodadura de alta precisión, caja de transmisión izquierda y derecha, mecanismo de ajuste lateral y conjunto de rodillos. Un conjunto de rodillos puede completar el moldeo de todas las especificaciones del puente, y el reemplazo de variedades se puede realizar ajustando la posición de los marcos de rodillos izquierdo y derecho. El lecho y la caja de transmisión adoptan una estructura soldada con tratamiento con alivio del estrés; Los engranajes están hechos de 45 acero con superficie dental endurecida; La estructura de la máquina principal está hecha por tecnología italiana importada con mayor precisión.
El rodillo adopta una estructura combinada, con una pequeña diferencia de velocidad y resistencia al moldeo, y una pequeña abrasión a la superficie de la placa de acero; El diseño del proceso de balanceo adopta software importado, diseño de computadora y análisis FEA, lo que garantiza la precisión de la pieza de la pieza de trabajo y no rasca la placa. Los rodillos se forjan con GCR15, CNC mecanizado después del enfriamiento general, y la dureza está hasta HRC 58-62; Se caracterizan por alta fuerza, alta dureza, alta precisión y larga vida útil.
Característica técnica: máquina de prensa de perforación de alta precisión
a. Formulario: unidad de engranaje de voladizo doble, ancho ajustable La máquina de formación se mueve en su conjunto, y puede cambiar rápida y automáticamente (altura y ancho de la cintura) cambiar las especificaciones; (Control del motor)
b. Función y estructura: la hoja estampada y de corte se enrolla gradualmente en puentes terminados a través de más de 20 pases de rodillos. Se compone de motor, reductor de velocidad, guía lineal de rodadura de alta precisión, caja de transmisión izquierda y derecha, mecanismo de ajuste lateral y conjunto de rodillos. Un conjunto de rodillos puede completar el moldeo de todas las especificaciones del puente, y el reemplazo de variedades se puede realizar ajustando la posición de los marcos de rodillos izquierdo y derecho. El lecho y la caja de transmisión adoptan una estructura soldada con tratamiento con alivio del estrés; Los engranajes están hechos de 45 acero con superficie dental endurecida; La estructura de la máquina principal está hecha por tecnología italiana importada con mayor precisión.
El rodillo adopta una estructura combinada, con una pequeña diferencia de velocidad y resistencia al moldeo, y una pequeña abrasión a la superficie de la placa de acero; El diseño del proceso de balanceo adopta software importado, diseño de computadora y análisis FEA, lo que garantiza la precisión de la pieza de la pieza de trabajo y no rasca la placa. Los rodillos se forjan con GCR15, CNC mecanizado después del enfriamiento general, y la dureza está hasta HRC 58-62; Se caracterizan por alta fuerza, alta dureza, alta precisión y larga vida útil.
¿Cómo reparar la máquina de la bandeja de cable?
KingReal Roll ex línea de producción de bandejas de cable
Inspección y mantenimiento regulares:
Si tiene alguna pregunta sobre los detalles de nuestro cheque cada parte móvil para obtener la soltura o el desgaste, y apriete o reemplácelo a tiempo. Verifique si la conexión de cable es firme, si los componentes eléctricos están dañados o envejecidos, y reemplace los componentes dañados a tiempo.
Solución de problemas:
Si hay un ruido extraño, atascado y otros fenómenos, debe verificar si hay piezas sueltas, deformadas o dañadas, y repararlas o reemplazarlas a tiempo. Si hay fallas eléctricas (como la falla en el inicio, el control de la falla, etc.), es necesario verificar el circuito, el sistema de control, etc., los puntos de solución de problemas y la reparación.
Registros y comentarios
Cada mantenimiento y reparación debe registrarse en detalle, incluida la causa de la falla, los métodos de tratamiento, las piezas de repuesto utilizadas, etc. Comentarios oportunos sobre el estado operativo y el mantenimiento del equipo para referencia y mejora posteriores
Solución del equipo del sistema de bandeja de cables
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Máquina de fabricación de bandeja de cables perforada
La máquina de fabricación de cable perforada es un equipo industrial automatizado especialmente utilizado para producir bandejas de cables con agujeros, que se utilizan principalmente para sistemas de soporte de cables en los campos de construcción, energía, comunicación, etc.
La función del núcleo de la máquina de la bandeja de cable perforada es procesar bobinas de metal en una estructura de puente con agujeros regulares a través de la formación de rollos, puñetazos, corte y otros procesos para mejorar la disipación de calor de los cables y la flexibilidad del cableado.
Máquina de fabricación de cubierta de la bandeja de cable
La tapa de la bandeja de cable Máquina es un equipo industrial automatizado especialmente utilizado para producir cubiertas de bandeja de cables. Controla los parámetros de producción a través de la programación de la interfaz de pantalla táctil de Siemens PLC y la pantalla táctil, realiza la alimentación, formación, perforación y apilamiento totalmente automáticas, reduce la intervención manual y procesa las láminas de metal en cubiertas de bandejas que cumplen con diferentes especificaciones.
La máquina de cubierta de la bandeja de cable se utiliza para proteger y organizar las líneas de cable y se usa ampliamente en construcción, energía, comunicaciones, centros de datos y otros campos.
Máquina de fabricación de escaleras de bandeja de cable
La máquina de la escalera de la bandeja de cable dobla gradualmente las bobinas de metal (como las placas de acero galvanizadas, las aleaciones de aluminio) a través de múltiples conjuntos de rodillos de precisión (20-22 pases) para formar la estructura del lado de la escalera (placa lateral) y la escalera (barra transversal) de la escalera.
Los rodillos de la máquina de fabricación de escaleras de la bandeja de cable están hechos de acero forjado GCR15, que está endurecido hasta el grado HRC 58-62 para garantizar la resistencia al desgaste y la precisión de formación.
Máquina de formación de rollo de riel de din
La máquina de formación de rollo de riel DIN utiliza múltiples conjuntos de rodillos de precisión para doblar gradualmente las láminas de metal, e integra un sistema de puñetazo hidráulico para procesar agujeros fijos en los rieles. También utiliza un dispositivo de corte hidráulico o eléctrico para cortar automáticamente los rieles formados de acuerdo con la longitud preestablecida.
Los rieles DIN son bases de montaje estándar para componentes eléctricos (como interruptores de circuitos y relés), y su equipo de formación sirve directamente a los fabricantes de gabinetes eléctricos, compañías de equipos de automatización industrial, etc. Por ejemplo, Guangdong perfilado en frío Products Co., Ltd. Mencionado en la página web 5 produce perfiles similares para su uso en gabinetes eléctricos, gabinetes de redes y otros campos para los campos y otros campos
Nuevo diseño para la máquina de formación de rollo de canal solar
La máquina de formación de rollo de canal solar procesa bobinas de metal en soportes de alta calidad (denominados soportes fotovoltaicos) para soportar paneles fotovoltaicos a través de procesos como flexión de frío y golpes. La máquina de formación de soporte fotovoltaico realiza la producción continua en la línea de ensamblaje a través de rodillos automatizados, golpes, corte y otros procesos. La salida diaria de una sola máquina puede alcanzar cientos de metros, y la eficiencia aumenta en 3-5 veces. Ayuda a la nueva industria energética a producir la estructura de soporte central del sistema de generación de energía solar fotovoltaica, que se utiliza para fijar y ajustar la posición de los componentes fotovoltaicos para garantizar que absorban eficientemente la energía solar y la conviertan en energía eléctrica.
El ex KingReal Roll es un fabricante profesional de máquinas de flexión en frío en China. Puede diseñar, innovar y producir equipos de máquina de formación de soporte fotovoltaico de acuerdo con las necesidades de producción de los clientes, ayudar a los clientes a lograr una eficiencia de producción innovadora y obtener una mayor participación de mercado.
Nuevo diseño para la máquina de fabricación de canales solares
01.
Satisfacer las necesidades de producción de los soportes fotovoltaicos de varios tamaños
La máquina de formación de rollo de canal solar adopta un diseño de grupo de rodillos divididos, que puede lograr una conmutación rápida mediante la instalación de moldes de rodillos de diferentes tamaños (como las especificaciones de 41 × 41 mm y 41 × 21 mm). Por ejemplo, el conjunto de rodillos está hecho de acero tratado con calor CR12, que está con acabado de CNC y cromo duro para garantizar la formación de alta precisión (y admite el procesamiento de materiales de diferentes espesores. Con un marco de instalación de riel deslizante, los operadores pueden seleccionar los parámetros preestablecidos a través de la interfaz de PLC, mejorando automáticamente el posicionamiento y la ubicación de la colocación de los rolleros, el tiempo de la flexión de la flexión, el tiempo que se está cambiando menos, la interfaz de detección de la interfaz de la flexión, mejorando la interfaz de la flexión. de la línea de producción.
La máquina de formación de rollo de canal solar integra codificadores y sensores de desplazamiento para monitorear el ancho de alimentación y el ángulo de formación en tiempo real. Por ejemplo, cuando se cambia a un tamaño de 41 × 21 mm, el sistema ajusta automáticamente el espaciado del rodillo de guía y compensa el rebote del material a través del mecanismo de expansión hidráulica para garantizar la consistencia geométrica de los dos tamaños de productos
02.
Nivel de producción de soporte fotovoltaico totalmente automático
En el rollo de canal solar que forma una unidad de empaque inteligente se agrega al final de la sección de formación de la máquina, incluido un mecanismo de posicionamiento, un conjunto de sujeción y un módulo de agrupación. Por ejemplo, el ensamblaje de sujeción impulsado por un tornillo bidireccional (potencia del motor 5.5kW) puede apilar de forma adaptativa las soportes fotovoltaicos de diferentes cantidades y especificaciones, y completar la agrupación con correas de nylon o correas de acero, con una velocidad de envasado de 15 grupos por minuto.
El dispositivo de embalaje está equipado con un sistema de posicionamiento visual, que utiliza un sensor láser para detectar la desviación de la altura de apilamiento y ajusta dinámicamente la posición de sujeción a través del grupo deslizante de elevación y bajada para evitar la desalineación de piezas de forma especial, como los tubos en forma de U durante el proceso de embolsado.
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de formación de cable de cable en China durante 25 años, le damos la bienvenida cálidamente para comprar una máquina de formación de bandejas de cables hechas a medida a un precio competitivo de nuestra fábrica. Un buen servicio y productos de calidad están disponibles. Contáctenos para una cita.
