Durante la etapa de llenado de la máquina de moldeo 2d, el tornillo (o émbolo) comienza a moverse y la masa fundida ingresa a la cavidad hasta que se llena. Al comenzar a llenar el molde, no hay presión en la cavidad. Una vez que se llena la cavidad, la presión del flujo de material aumenta rápidamente al valor máximo. El tiempo de llenado del molde está relacionado con la presión de moldeo. Cuando el molde se llena a baja velocidad, la masa fundida del molde ancestro se enfriará y la viscosidad aumentará. La masa fundida posterior entrará en la cavidad bajo una presión más alta, porque la masa fundida está sujeta a una mayor tensión de cizallamiento y el alto grado de orientación molecular reducen la calidad; y durante el llenado rápido, la masa fundida generará más calor por fricción al pasar rápidamente por el sistema de vertido, lo que aumentará la temperatura del material. Mantenga la temperatura a un valor más alto, el grado de orientación molecular se puede reducir y el grado de soldadura de las piezas de plástico también es mayor. Sin embargo, cuando el molde se llena demasiado rápido, la soldadura de la parte trasera con el inserto a menudo no es buena, lo que da como resultado una mala resistencia de la parte de plástico.
Después de plastificar los materiales relevantes en el cilindro de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección, se inyecta el émbolo o tornillo alternativo en la cavidad del molde cerrado para formar el método de procesamiento de plástico del producto. Este método puede procesar productos con formas complejas, dimensiones precisas o con insertos, y tiene una alta eficiencia de producción. La mayoría de los termoplásticos y algunos plásticos termoendurecibles (como los plásticos fenólicos) pueden procesarse mediante este método. El material utilizado para el moldeo por inyección debe tener buena fluidez para llenar la cavidad del molde para obtener el producto.
Máquina formadora 2d
Varía según los materiales de procesamiento. El moldeo por inyección de termoplásticos incluye procesos como alimentación, plastificación, inyección, mantenimiento de presión, enfriamiento y desmoldeo. El moldeo de plásticos termoendurecibles y caucho también incluye el mismo proceso, pero la temperatura del cilindro es más baja que la de los termoplásticos, pero la presión de inyección es más alta. El molde se calienta. Después de inyectar el material, debe someterse a un proceso de curado o vulcanización en el molde y luego liberar la película mientras está caliente. El moldeo por inyección se refiere a un modelo con una forma determinada. El gel derretido se inyecta en la cavidad mediante presión para formarlo. El principio del proceso es: derretir el plástico sólido en un cierto punto de fusión e inyectar el molde a cierta velocidad a través de la presión de la máquina de inyección En el interior, el molde se enfría mediante canales de agua para solidificar el plástico y obtener el mismo producto que el cavidad diseñada. El moldeo por inyección (moldeo por inyección) es un método en el que los materiales de moldeo termoplásticos o termoendurecibles se plastifican uniformemente en un tambor calefactor y luego se empujan hacia la cavidad de un molde cerrado mediante un émbolo o un tornillo móvil. El moldeo por inyección es adecuado para casi todos los termoplásticos. El moldeo por inyección también se ha utilizado con éxito para moldear ciertos plásticos termoendurecibles. El ciclo de moldeo del moldeo por inyección es corto (de unos pocos segundos a unos minutos) y la calidad de los productos moldeados puede variar desde unos pocos gramos hasta decenas de kilogramos. Puede formar productos moldeados con formas complejas, dimensiones precisas e inserciones metálicas o no metálicas al mismo tiempo. Por lo tanto, el método tiene una gran adaptabilidad y una alta eficiencia de producción.