Roll forming machine is a kind of mechanical equipment commonly used in metal material processing. Roll forming machine can process metal materials into the required shape and size by bending and plastic deformation. The main principle of roll forming machine is to use mechanical force to apply bending force to metal materials to make them plastically deformed, so as to obtain the required shape.
En este artículo, aprenderá las siguientes preguntas sobre la máquina de formación de rollo:
1. Definición de la máquina de formación de rollo
2. Aplicación de la máquina de formación de rollo
3. Tecnología de procesamiento de la máquina de formación de rollo
4. Cómo probar la máquina de formación de rollo
5. Costo de la máquina de formación de rollo
1/¿Qué es la máquina de formación de rollo?
La estructura básica de la máquina de formación de rollo consiste en un cuadro, rodillos, dispositivo de transmisión y sistema de control . La trama es la estructura de soporte de toda la máquina y lleva la fuerza y la presión generadas durante el proceso de formación . Los rodillos son los componentes centrales de la máquina de formación de roll El sistema es responsable de operar y controlar la máquina para que pueda formarse de acuerdo con los parámetros predeterminados .
El proceso de trabajo de la máquina de formación de rollo se puede dividir en varios pasos . Primero, el material de metal a procesar se coloca en la posición de alimentación de la máquina . Entonces, los rodillos son impulsados por el dispositivo de transmisión para rotar y aplicar la fuerza de flexión al material .} Los ruidosos y las placas en los rodillos se pueden ajustar a la necesidad de obtener la forma de ajuste las requeridas que se requieren los requeridos los requeridos. Curva . En el proceso del material que se dobla por los rodillos, la deformación plástica ocurre dentro de él, de modo que el material forma gradualmente la forma deseada . Finalmente, el producto terminado se elimina de la posición de descarga después de que la formación se completa .
La máquina de formación de rollo utiliza la fuerza mecánica para doblar los materiales de metal . ajustando la posición de los rodillos y la forma de las ranuras, el ángulo de flexión y el radio de flexión del material pueden controlarse . bajo la acción de la rueda de la rueda, el material metálico estará sometido a presión y tensión, por lo tanto, bajo deformación de plástico y eventualmente alcanzar la forma deseada .}}}}}}
La máquina de formación de rollo en frío utiliza el principio de deformación plástica para formar . La deformación plástica se refiere a la deformación reversible del material bajo la acción de la fuerza externa . Durante la operación de la máquina de formación de rollo en frío, el material metálico se somete a la fuerza de flexión del rollero, lo que hace que se dobla y deforma deformación plástica reversible, formando gradualmente la forma deseada .
The forming process of the cold roll forming machine needs to be operated and controlled by a control system. The control system can adjust the position of the roller and the shape of the groove according to the predetermined parameters to obtain the desired forming curve. At the same time, the control system can also monitor and adjust the working state of the machine to ensure the stability and accuracy of the forming proceso .
2/¿Cuál es la aplicación de la máquina de formación de rollo?
"Los productos producidos por la máquina de formación de rollo en frío a través de la deformación y procesamiento de materias primas de metal se utilizan ampliamente en la industria de la construcción y los materiales de construcción, la industria de equipos de almacenamiento, la industria de la bandeja de cables, la industria de soporte fotovoltaico y la industria de los baldosas de techo de metal, etc. ."
Máquina de fabricación de techo de metal
Los productos más representativos de las máquinas de formación de rollo en frío en la industria del techo de metal incluyen la máquina de fabricación de techo de deflectación, máquina de fabricación de techo de celda abierta, máquina de fabricación de cuadrícula T de techo, máquina de fabricación de canales de falso techo, perno y máquina de seguimiento, máquina portadora de techo de metal y así sucesivamente en .
A través del proceso de producción de la formación de rollo en frío, el equipo de producción de techo de metal puede ayudar a resolver la gran mayoría de los productos terminados requeridos en los sistemas de techo de metal, como varios tipos de techos metálicos y productos de la serie de canales de falso techo . Las máquinas de formación de rollos en frío se usan ampliamente en la industria de la construcción .} La máquina de techo de techo metálico producido por los clientes puede ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de producción de producción y obtener la eficiencia de producción a largo plazo y obtener la eficiencia de producción a largo plazo y obtener a largo plazo de producción a largo plazo y obtener la eficiencia de producción a largo plazo y obtener una producción a largo plazo de producción. Beneficios .
Equipo del sistema de estante de almacenamiento de almacenamiento
El equipo del sistema de estanterías se puede utilizar para producir productos completos del sistema de estantería, incluida la máquina de fabricación de paneles de estante de metal, la máquina de fabricación de estantes, la máquina de fabricación de estanterías verticales y la máquina de formación de rollo de haz de caja .
El equipo del sistema de estantería de almacenamiento de almacenamiento puede adaptarse a las necesidades de diferentes industrias para los productos de estantería, que generalmente incluye equipos de estantería pesados y ligeros . El sistema CNC de los equipos del sistema de estantería de almacenamiento de almacenamiento de almacenamiento garantiza que el error dimensional sea ≤0 . 5mm, que se reemplaza los requisitos de los requisitos de la carga de la carga y la estabilidad {4} (tales como capas de estante, vigas de paso, etc. .).
Los componentes clave están hechos de materiales de alta resistencia (como rodillos de acero de 40cr, moldes GCR15), y la dureza alcanza HRC 56-62 después del tratamiento térmico, que prolonga la vida útil del equipo .
Máquina de fabricación de bandeja de cables
Cable tray forming machines are designed to produce a rigid structural system for supporting, protecting and managing cables, and are widely used in construction, power, communications and industrial facilities. Cable tray forming machines can produce cable tray covers, cable tray ladders, perforated cable trays, solid bottom cable trays and other components to carry cables, prevent mechanical damage, corrosion or external interference, provide orderly cable paths, Facilitar la separación de cables de energía y cables de comunicación, y mejorar la seguridad del sistema y la eficiencia de mantenimiento .
Las máquinas de formación de bandejas de cable procesan bobinas de metal en estructuras de puentes estandarizadas a través de flexiones en frío, perforación, cizallamiento y otros procesos, reemplazando la producción manual tradicional y mejorando significativamente la eficiencia y la calidad
Máquina de formación de rollo de canal solar
La máquina de formación de soportes fotovoltaicos es un equipo industrial automatizado especialmente utilizado para la producción de soportes solares fotovoltaicos . Integra el desenganchado, la nivelación, la perforación, la formación, la corte y otros procesos para lograr un procesamiento continuo y eficiente . y está controlado por un sistema CNC, con un error débil de ≤0 {{4 {4. y está controlado por un sistema CNC, con un error débil de ≤0 {{4 {4. y está controlado por un sistema CNC, con un error débil de ≤0 {{4 {4 {4 {5mm y está controlado por un sistema de CNC, con un error débil de ≤0 {4 {4 {4. Precisión de repetibilidad de ≤0.15 mm, asegurando la estabilidad y adaptabilidad del soporte.
Los escenarios aplicables de la máquina de formación de soportes fotovoltaicos incluyen sistemas fotovoltaicos en la azotea, y los soportes livianos se adaptan a los requisitos de carga de los edificios {{1 1}} Las centrales eléctricas de tierra, los soportes de acero de gran amplio span (SPAN ≤12 metros) se utilizan para escenas de larga distancia .}}}}} entorno industrial, anti-Corrosions (gálves (gosvanizados (goz de gozas (gálves de gozas de larga distancia o escenas aéreas {}}}}}}}}}} entorno industrial, anti-Corrossion (gálves) (gálvulos (gozas de galvanalizados (gálvulos (gálves gálves de cajas de distrito. recubierto con spray) son adecuados para áreas químicas, costeras y de alta corrosión .
3/ Tecnología de procesamiento de la máquina de formación de rollo
"La máquina de formación de rollo en frío generalmente se compone de un marco de rodillo horizontal de múltiples pasos y un marco de rodillo de alisado . diferentes rodillos de deformación auxiliar y rodillos verticales se configuran de acuerdo con los requisitos de perfil que forman . el rodillo horizontal es una transmisión y realiza una tarea principal de deformación .}} is set between two horizontal rollers or in groups. Its main function is to deform the blind corners that cannot be compacted by the flat roller and reduce the pass of the horizontal roller. The vertical roller is set in the same plane of the horizontal roller hole type and is used for the edge forming of the last few passes. For the closed street surface of the mordida, núcleos, barras de tirón, mordida y otros componentes también se establecen .
La forma presionada de la fábrica de rodillos se puede dividir en prensado mecánico en espiral y prensado hidráulico . El presionado mecánico tiene un costo más bajo, y la presión hidráulica es fácil de operar . El método de transmisión es un tipo de eje universal, y los rodillos horizontales superiores y más bajos pueden tener una gran gama de ajustes para adaptarse a la producción de múltiples tipos de perfiles de perfiles de perfilos {} El reemplazo de los rodillos, el marco externo y la placa inferior están conectados principalmente por bisagras de flip-over . La transmisión entre grupos de rodillos adopta principalmente la transmisión de cadena para garantizar la sincronización de la transmisión . "
Datailer
El dispositivo de desenganchado es un componente clave de la máquina de formación . Se usa principalmente para relajarse la bobina de metal y proporcionar un suministro de material continuo y estable para la formación de rollos posterior, perforación, cizallamiento y otros procesos .} su función central es asegurar que el material ingrese al flujo de procesamiento plano y con tensión controlable, que afecta directamente la eficiencia de producción y la eficiencia y la calidad del final de la calidad de la calidad de la calidad de la calidad de la calidad del final de la calidad de la calidad de la calidad de la calidad. Producto .
La máquina de relajación corrige y desenrolla la bobina de metal a través del carrete de expansión y contracción para evitar que el material se relaje o desvíe . Ajuste la velocidad y la tensión de desengancamiento de la bobina para evitar que el material estacione, deformación o relajación . la posición del material se monitoree en el tiempo real a través del estante de la inducción o el sensor fotoeléctrico para lograr el arranque de la inducción para lograr el start automático automático parar .
Máquina de formación de rollo
La forma de rodillos de formación gradualmente dobla la hoja en una forma transversal preestablecida a través de la rodadura continua de múltiples conjuntos de rodillos (los rodillos horizontales, los rodillos verticales y los rodillos auxiliares) . Los rodillos horizontales son responsables de la tarea de deformación principal y los rodillos verticales se utilizan para la formación de borde o la corrección de ángulos complejos {.}
Los componentes de la máquina de formación son los módulos centrales que realizan la deformación plástica de las láminas de metal o las bobinas y, en última instancia, forman perfiles de destino . están hechos de acero de aleación de alta resistencia (como CR12MOV), con una superficie de enrollado (Hrc 58-62}, una vida de desgaste de más de 1 millón de veces, un rolio de maldito, se detiene, se colocan en la duración, se colocan una vida útil, se detiene, se detienen la vida de los multicias, se detienen, se colocan una vida útil de los rollos multiciales, se detiene, se colocan una vida útil de los rollos multiciales. y soporte auxiliar por rodillos impulsados para reducir la concentración de estrés .
Sistema de corte
The cutting equipment in the cold roll forming machine is a key component used to cut the continuously formed metal profiles to the preset length. Its accuracy, efficiency and cutting quality directly affect the qualified rate of finished products and production costs. The profile displacement is tracked by encoders or sensors, and the profile is accurately cut according to the preset length (error ≤ ± 0 . 5 mm) para garantizar que la superficie de corte esté plana y libre de rebabas, reduciendo el proceso de molienda posterior.
El equipo de corte de la máquina de formación de rollo en frío puede elegir cizallas voladoras, sierras voladoras, láseres o tijeras hidráulicas de acuerdo con las características del material (grosor, dureza), requisitos de precisión del producto y presupuesto de costo .
4/Cómo probar la máquina de formación de rollo
La prueba de la máquina de formación de rollo se refiere a la prueba de operación de la máquina de operación de la máquina y la prueba de parámetros después de que se completa el ensamblaje de la máquina de formación de rollo para garantizar que el rendimiento, la precisión y otros indicadores de la máquina cumplan con los requisitos . La siguiente es una explicación de los pasos específicos de la depuración de la máquina de formación de rollo .
1. Preparación preliminar de la máquina: incluyendo la instalación de la máquina, ajuste de la base, posicionamiento de la máquina y otras operaciones
2. Depuración eléctrica: la depuración del trabajo eléctrico es un proceso de depuración indispensable, incluida la depuración de sistemas de control eléctrico y otros motores auxiliares .
3. depuración de alimentación de la máquina: la depuración eléctrica de la máquina es principalmente para verificar si el comando de control del sistema de control eléctrico es razonable y si el motor auxiliar funciona normalmente .
4. Cutter Die Depurging: Cutter Die La depuración es uno de los procesos de depuración más importantes de la máquina de formación de rollo . es verificar si la máquina puede completar el trabajo de la formación de rollo .
5. depuración del grupo de ruedas de curling: el grupo de ruedas de curling es una parte importante de la máquina . su depuración es permitir que el grupo de ruedas de curling controle con precisión la forma del rizo de material .
6. depuración de velocidad y desplazamiento: la depuración de velocidad y desplazamiento es controlar la velocidad de ejecución y el desplazamiento de la máquina para garantizar la precisión y el rendimiento de la operación de la máquina .
7. Punching y corte de depuración de la máquina de formación de rollo en frío: la depuración de perforación y corte es el último proceso de depuración de la máquina, y su propósito es garantizar que la máquina pueda completar la formación de rollo en frío y el trabajo de perforación normalmente .
5/Costo de la máquina de formación de rollo
El precio de las máquinas de formación de rollo en frío se ve afectado por muchos factores, y los precios del equipo con diferentes configuraciones, funciones y marcas varían mucho .
1. Complejidad del producto y tamaño de perfil
Si necesita producir perfiles complejos como placas corrugadas y secciones de forma especial, debe personalizar más conjuntos de rodillos, generalmente 20-30 conjuntos, lo que extenderá el ciclo de depuración y aumentará significativamente el precio .
Los perfiles grandes requieren rodillos y sistemas de transmisión más grandes, lo que aumentará la cantidad de costos de acero y procesamiento, y el precio del equipo aumentará en consecuencia .
2. Nivel de automatización e integración
Solo contiene funciones de formación de rollo en frío y corte manual, y el precio es relativamente bajo .
Módulos integrados como relajarse, nivelar, golpear, formar, cortar, etc. ., y equipados con un sistema de control PLC, el precio puede alcanzar 500, 000-1 millones de yuanes/unidad .
3. Requisitos de tratamiento de precisión y superficie
Si se requiere que la tolerancia al perfil sea ≤ ± 0 . 5 mm o pulido de superficie/cromo, se requiere una tecnología de procesamiento de rodillos de precisión más alta y el costo aumenta en un 30%-50%.
4. Costos de servicio posterior a las ventas
El equipo complejo requiere un mayor presupuesto postventa (como depuración y mantenimiento), y los fabricantes generalmente incluyen costos de servicio en la cotización .
Ex kingreal roll exes uno de los fabricantes de máquinas de formación de rollo profesional, esperamos establecer una cooperación estable a largo plazo con clientes en todo el mundo .