Como fabricante y proveedor deMáquinas perfiladoras de tubos octogonales, KINGREAL Roll Former no solo ofrece a los clientes una máquina perfiladora de tubos octogonales, sino que también ofrece soluciones integrales-para la producción e instalación de puertas enrollables, satisfaciendo de manera integral las necesidades de los clientes.
El mantenimiento diario adecuado y meticuloso y la resolución de problemas de la máquina perfiladora de tubos octogonales son cruciales para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-, extender la vida útil del equipo y mantener una calidad constante del producto terminado.
Por lo tanto, KINGREAL Roll Former desglosará en detalle los puntos principales de mantenimiento de la máquina perfiladora de tubos octogonales y compartirá consejos prácticos de mantenimiento para ayudar a las empresas manufactureras a estandarizar la operación y el mantenimiento del equipo, asegurando el funcionamiento eficiente y estable de la máquina perfiladora de tubos octogonales.
Mantenimientode perfilado de tubos octogonalesMáquina
(1) Limpieza de residuos de rollos
Durante la producción y procesamiento de tubos octogonales, la capa galvanizada en la superficie de la materia prima generará una gran cantidad de escoria de zinc y residuos de óxido durante el conformado, extrusión y fricción. Este residuo se acumula con el tiempo en la superficie de los rodillos, formando ranuras y huecos delmáquina perfiladora de tubos octogonales. Si no se limpia con prontitud, los residuos seguirán presionando contra la superficie del tubo, provocando defectos de calidad como rayones, abolladuras y desviaciones dimensionales en el tubo octogonal. También desgastará la superficie de trabajo de los rollos, acortando su vida útil y afectando la estabilidad general de conformado de la máquina perfiladora de tubos octogonales. Actualmente, el método de limpieza más común y seguro en la industria es la limpieza mecánica.
Al limpiar los residuos de los rodillos de la máquina perfiladora de tubos octogonales, se deben seleccionar las herramientas de limpieza adecuadas, preferiblemente cepillos de nailon de alta-calidad o raspadores de metal especializados. Para una acumulación ligera de residuos, la superficie del rollo se puede limpiar repetidamente con un cepillo de nailon de mano para eliminar completamente los residuos galvanizados sueltos y el polvo. Para la escoria de zinc endurecida firmemente adherida, se puede utilizar un raspador de metal para rasparla suavemente. Durante la operación, la fuerza debe controlarse estrictamente y la operación debe realizarse a una velocidad uniforme, conforme a la curvatura de la superficie del rollo. Después de la limpieza, los espacios entre los rodillos se deben limpiar nuevamente con un cepillo para garantizar que no queden impurezas residuales, lo que garantiza una superficie de trabajo suave y limpia para los rodillos de la máquina perfiladora de tubos octogonales, proporcionando una garantía precisa para el procesamiento posterior de formación de tubos octogonales.
(2) Reemplazo de aceite hidráulico estándar
Primero, antes de reemplazar el aceite hidráulico en la máquina perfiladora de tubos octogonales, los cilindros hidráulicos deben desmontarse y limpiarse minuciosamente para eliminar todos los residuos de aceite viejo, lodo e impurezas. Es importante tener en cuenta que una simple limpieza de los cilindros no es suficiente para realizar un cambio de aceite completo. Una cantidad significativa de aceite viejo permanecerá en los circuitos hidráulicos principal y secundario de la máquina perfiladora de tubos octogonales. Agregar aceite nuevo directamente hará que los aceites nuevos y viejos se mezclen, lo que acelerará el deterioro del aceite y reducirá la lubricación y la eficiencia de la transmisión. Por lo tanto, después de limpiar los cilindros y agregar aceite nuevo, se debe desconectar el tubo del circuito hidráulico principal. La máquina perfiladora de tubos octogonales debe arrancarse y mantenerse funcionando a baja velocidad sin-carga. La bomba de aceite debe operarse continuamente y cada componente de transmisión hidráulica del equipo debe operarse secuencialmente. La fluidez del aceite nuevo ayudará a eliminar el aceite viejo y las impurezas de los circuitos.
Después de completar la inspección de todos los circuitos de aceite y confirmar que no hay residuos de aceite viejo ni obstrucciones, se debe agregar aceite hidráulico nuevo al tanque de aceite hidráulico de la máquina perfiladora de tubos octogonales, llenándolo hasta el rango de nivel de aceite estándar marcado en el equipo. Esto completa la operación de cambio de aceite.
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(3) Lubricación de cadena estándar
Antes de lubricar la cadena de la máquina perfiladora de tubos octogonales, es imprescindible utilizar un cepillo y una pistola de aire de alta-presión para limpiar la superficie de la cadena, eliminando polvo, aceite, partículas metálicas abrasivas y otras impurezas. Esto evita que estas impurezas exacerben el desgaste interno de la cadena.
Después de la limpieza, se debe seleccionar el lubricante adecuado según la temperatura de funcionamiento, la velocidad y la carga de producción de la cadena. Para condiciones de producción de alta-temperatura y cargas pesadas-, se debe utilizar un lubricante especial de alta-viscosidad, resistente a altas-temperaturas y al desgaste-para cumplir con los requisitos de operación de alta-intensidad del equipo.
3.1 Lubricación manual
La lubricación manual es adecuada para mantener la cadena de la máquina perfiladora de tubos octogonales durante el funcionamiento a baja-velocidad y producción con carga ligera-. Se puede utilizar una lata de aceite, un cepillo especial para aceite o un aplicador. Se debe establecer un ciclo de mantenimiento fijo, generalmente una vez por turno o una vez por semana. Durante la lubricación, concéntrese en aplicar lubricante uniformemente en las áreas de fricción centrales, como pasadores de cadena, casquillos, rodillos y espacios entre eslabones de cadena, para garantizar una cobertura total de la lubricación.
3.2 Lubricación por goteo
Para las máquinas perfiladoras de tubos octogonales que funcionan a velocidades medias y se someten a una producción en masa rutinaria, la lubricación por goteo es el método preferido. Esto proporciona una lubricación continua y uniforme, satisfaciendo las necesidades de la producción continua. Durante el funcionamiento, se debe instalar un recipiente y un dispositivo de goteo dedicados en el costado de la cadena, conectados a las placas de la cadena y a los bordes de las placas laterales a través de un tubo de aceite sellado. La tasa de goteo debe ajustarse a una tasa de goteo uniforme de 4 a 20 gotas por minuto, asegurando una lubricación precisa en los espacios de la cadena. A medida que la cadena de la máquina perfiladora de tubos octogonales continúa funcionando, el aceite puede penetrar uniformemente hasta las áreas de fricción del núcleo, como pasadores y manguitos, formando una capa de lubricación estable.
Técnicas de resolución de problemasde perfilado de tubos octogonalesMáquina
(1) Desviación dimensional y desigualdad de la superficie de la formación de tubos octogonales
Primero, verifique si la superficie delmáquina perfiladora de tubos octogonalesLos rodillos están cubiertos de una gran cantidad de residuos de galvanizado e impurezas de óxido. Las impurezas acumuladas comprimirán directamente el tubo, provocando defectos de formación. La limpieza oportuna restaurará la precisión del formado.
En segundo lugar, verifique si los rodillos están desgastados, desalineados o flojos. La vibración-del equipo a largo plazo puede hacer que los pernos de fijación de los rodillos se aflojen fácilmente y la posición de formación cambie. Es necesario detener la máquina para calibrar la posición del rodillo y apretar los accesorios de fijación. Los rodillos muy desgastados deben sustituirse lo antes posible.
En tercer lugar, verifique si la velocidad de alimentación del equipo fluctúa. La alimentación desigual provocará un desequilibrio en la fuerza de formación de la sonda. Ajustar los parámetros de alimentación de la máquina perfiladora de tubos octogonales para mantener una velocidad de alimentación uniforme resolverá la mayoría de los problemas de desviación de formado.
(2) Ruido anormal durante la operación del equipo y atasco de cadena
Primero, detenga la máquina y verifique la tensión de la cadena de la máquina perfiladora de tubos octogonales. Una cadena floja provocará saltos de dientes y vibraciones, mientras que una cadena demasiado apretada exacerbará la fricción y el ruido anormal. Regular la tensión de la cadena según los parámetros estándar del equipo.
Luego, revise la superficie de la cadena en busca de manchas de aceite, obstrucciones o sequedad por falta de aceite. Limpiar las impurezas y realizar nuevamente el mantenimiento de lubricación estandarizado.
Si el ruido anormal persiste después de estas revisiones, revise los pasadores y rodillos de la cadena en busca de desgaste y deformación, y revise si hay eslabones de la cadena sueltos o dañados. Reemplace las piezas viejas de la cadena rápidamente para evitar que la máquina perfiladora de tubos octogonales funcione con mal funcionamiento.
(3) Potencia insuficiente en el sistema hidráulico y bloqueo operativo
Primero, verifique si el nivel de aceite hidráulico de la máquina perfiladora de tubos octogonales está al nivel estándar. Un nivel de aceite bajo provocará un suministro insuficiente de petróleo y pérdida de energía; simplemente agregue el mismo tipo de aceite hidráulico según sea necesario.
En segundo lugar, verifique si el aceite hidráulico está turbio, deteriorado o contiene impurezas. El aceite deteriorado obstruirá el circuito de aceite y reducirá la eficiencia de la transmisión; El aceite hidráulico debe reemplazarse completamente de acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente.
En tercer lugar, revise las líneas y conexiones hidráulicas en busca de fugas y obstrucciones. Apriete cualquier conexión con fugas y elimine cualquier obstrucción para garantizar un flujo hidráulico suave y una presión estable en elmáquina perfiladora de tubos octogonales.