Desarrollo deMáquinas perfiladoras:
La máquina formadora de rollos está diseñada con herramientas asistidas por computadora. Las máquinas pueden alcanzar su máximo potencial integrando sistemas CAD/CAM en la ecuación de perfilado. La programación controlada por computadora proporciona a la formadora de rollos un"cerebro"que captura los defectos del producto y minimiza el daño y el desperdicio.
En muchas máquinas perfiladoras modernas, los controladores lógicos programables garantizan la precisión. Esto es fundamental si la pieza requiere múltiples orificios o debe cortarse a una longitud específica. Los controladores lógicos programables ajustan los niveles de tolerancia y minimizan la precisión.
Proceso de formación de rollos:
La máquina formadora de rollos básica tiene una línea que se puede dividir en 4 secciones principales. La primera parte es la parte de entrada del material cargado. El material generalmente se inserta en forma de hoja o se alimenta desde un rollo continuo.
La siguiente parte, los rodillos de la estación, es donde se lleva a cabo el perfilado real, donde se encuentran las estaciones y donde se forma el metal a lo largo del proceso. Los rodillos de la estación no solo dan forma al metal, sino que son la principal fuerza motriz de la máquina.
La siguiente parte de una máquina formadora de rollos básica es la prensa de corte, que corta el metal en longitudes predeterminadas. Debido a la velocidad a la que trabaja la máquina y al ser una máquina continua, la tecnología de corte con mosca no es infrecuente. La última parte es la estación de salida, donde las piezas terminadas salen de la máquina hacia un transportador de rodillos o mesa, donde son trasladadas manualmente.
Rango de aplicación de la máquina formadora de rollos:
En comparación con otros procesos de formación, el proceso de formación por rodillos facilita la fabricación de piezas de acero más ligeras porque el grosor de la pared se puede determinar de acuerdo con las necesidades estructurales de la pieza.
Las piezas se pueden rodar incluso si se ha aplicado un acabado o pintura. Mientras que el no rendimiento puede producir perfiles igualmente complejos, el perfilado es un proceso a temperatura ambiente. Como resultado, evita los riesgos de deformación asociados conimproductivos y al mismo tiempo más eficientes energéticamente.
Con todas estas ventajas, es'No sorprende que el perfilado tenga aplicaciones en muchas industrias, incluidas la automotriz, la de electrodomésticos, la construcción, la agricultura, la solar y la de estanterías.